Cómo instalar correctamente una bomba dosificadora

How to install a metering pump correctly

La instalación correcta de una bomba dosificadora es fundamental para garantizar su funcionamiento óptimo y evitar posibles problemas o accidentes. A continuación, se presentan algunos pasos y consejos para realizar la instalación adecuada de una bomba dosificadora.

Paso 1:

Elegir el tipo y modelo de bomba dosificadora adecuado

Existen diferentes tipos y modelos de bombas dosificadoras, que se clasifican según el principio de funcionamiento, el caudal, la presión, el tipo de líquido a dosificar, el material de construcción y el sistema de control. Es importante elegir el tipo y modelo de bomba dosificadora que se adapte mejor a las necesidades y características de la aplicación. Ver nuestro artículo Cómo elegir una bomba dosificadora.

Algunos factores que se deben tener en cuenta a la hora de elegir una bomba dosificadora son:

El caudal y la presión requeridos para la dosificación.
Propiedades del líquido a dosificar.
Tipo de tubería, la longitud, el diámetro, las válvulas y los accesorios.
El tipo y el nivel de control que se desea tener sobre la dosificación (manual, automático, proporcional o programable).

Paso 2:

Preparar el lugar y los materiales para la instalación

Antes de instalar la bomba dosificadora, es necesario preparar el lugar y los materiales necesarios para realizar la instalación.

Algunas recomendaciones son:

Elegir un lugar seguro, accesible y protegido de las condiciones ambientales adversas, como el sol directo, la lluvia, el polvo y las vibraciones.
Fijar la bomba dosificadora sobre una base sólida y nivelada, que pueda soportar su peso y evitar su movimiento o desplazamiento.
Disponer de una fuente de alimentación eléctrica adecuada para la bomba dosificadora, que cumpla con los requisitos de voltaje, frecuencia y potencia. También se debe contar con un interruptor o disyuntor para proteger la bomba dosificadora de posibles sobrecargas o cortocircuitos.
Disponer de los tubos, mangueras, válvulas y accesorios necesarios para conectar la bomba dosificadora al sistema. Estos deben ser compatibles con el tipo y modelo de bomba dosificadora elegido y con el líquido a dosificar. También deben estar limpios y libres de obstrucciones o fugas.
Disponer de los equipos e instrumentos necesarios para medir y regular el caudal y la presión de la dosificación, como contadores/emisores de impulsos, rotámetros, válvulas reguladoras y sensores.
Disponer de los equipos e instrumentos necesarios para verificar el funcionamiento correcto de la bomba dosificadora y del sistema, como multímetros, sensores de caudal, medidores de pH y conductividad.

Paso 3:

Instalación de la bomba dosificadora

Una vez preparado el lugar y los materiales para la instalación, se procede a conectar la bomba dosificadora al sistema.

Las bombas dosificadoras son generalmente autocebantes, existiendo dos tipos de instalación: en aspiración o en carga. En general, se aconseja que se instalen en carga (ver ilustración 1), es decir, la bomba se posiciona por debajo de la máxima altura del producto a dosificar. De esta manera se consigue una mayor precisión en la dosificación y se evita el trabajo en vacío. No obstante, son muy frecuentes las dosificaciones en aspiración (ver ilustración 2); por ejemplo, cuando la bomba se instala directamente encima de la garrafa o depósito de acumulación del producto a dosificar.

Ilustración 1. Ejemplo de instalación en carga

Ilustración 2. Ejemplo de instalación en aspiración

Algunos consejos son:

Diámetro de la tubería de aspiración (Ilustración 3): Es de vital importancia elegir adecuadamente el diámetro de la línea de aspiración para obtener un adecuado funcionamiento de la bomba dosificadora:

– Un diámetro inferior al adecuado impedirá el llenado completo de la cámara de impulsión de la bomba, pues reducirá la cantidad de líquido que la bomba puede aspirar por unidad de tiempo. Esto puede provocar fenómenos como la cavitación, que podrían dañar la bomba.
– Un diámetro superior al adecuado (en el caso de una bomba instalada “en aspiración”) puede provocar que la bomba no tenga capacidad para elevar hasta la cámara de impulsión la columna de líquido.

Así, se recomienda que el diámetro de la tubería de aspiración sea el mismo que el de la válvula de aspiración de la bomba dosificadora.

Longitud de la tubería de aspiración: La tubería de aspiración debe ser lo más corta posible. Para el montaje “en aspiración”, en general, las bombas dosificadoras admiten un máximo de 1 m de altura sobre el nivel del líquido en el depósito de acumulación. Esta altura podría ampliarse hasta 1,5 m para ciertas tipologías de bombas, como las electromecánicas de membrana con retorno mecánico (ver Bomba dosificadora Seko Kosmo).

Ilustración 3. Ejemplos de instalaciones correctas

Filtro de aspiración (Ilustración 3): En caso de que el líquido a dosificar pueda presentar partículas en suspensión, es importante evitar que éstas lleguen a la bomba, pues acabarían acumulándose en las válvulas de aspiración e impulsión (entre la bola y el asiento). Esto podría provocar atascos en dichas válvulas, desgaste acelerado de sus componentes y cierre defectuoso de estas y, por tanto, pérdida de eficiencia de la bomba dosificadora. En estos casos es muy recomendable la instalación de un filtro (de pie o en Y) en la línea de aspiración de la bomba, siempre antes de la válvula de aspiración.

Al igual que se explicó antes, en este caso también es imprescindible elegir un tamaño adecuado del filtro. Su diámetro será el mismo que el de la tubería de aspiración. Por otro lado, la malla del filtro deberá ser la adecuada al caudal de la dosificadora y a la viscosidad del producto a dosificar.

Dosificación de líquidos viscosos: En el caso de dosificar productos viscosos se deben tomar algunas precauciones:

Se aconseja, si existe compatibilidad química, emplear una bomba dosificadora de acero inoxidable.
En productos con una viscosidad superior a 5.000 cp se deben instalar válvulas de aspiración e impulsión dotadas de retroceso con muelle. Así se garantiza un correcto cierre de las bolas contra los asientos.
Para productos de alta viscosidad (superior a 2.000 cp) se aconseja que la tubería de aspiración tenga el diámetro inmediatamente superior al de la válvula de aspiración de la bomba.

En la ilustración 4 se pueden algunos ejemplos de correcta instalación para líquidos viscosos.

Ilustración 4.Ejemplo de instalaciones correctas para productos viscosos

Válvula de contrapresión (Ilustraciones 1, 2 y 5): Con cierta frecuencia sucede que la altura del producto a dosificar en su respectivo depósito de acumulación es superior a la del punto de dosificación, lo cual podría provocar que, por vasos comunicantes o sifón, se desplazara todo el producto a través de la bomba dosificadora, aunque esta no estuviera activa, con consecuencias potencialmente catastróficas en el caso de productos corrosivos o tóxicos. Para evitar esto, se hace necesaria la instalación de una válvula de contrapresión. Al ser necesaria una presión mínima para que se abra dicha válvula, se evita la salida de líquido por sifón.

Por otro lado, una válvula de contrapresión permite una mayor precisión en la dosificación del producto ya que, al dosificar a una presión constante, se obtiene a su vez un caudal constante en la bomba (el caudal varía con la presión de trabajo: a más presión, menos caudal).

Ilustración 5. Instalación de válvula de contrapresión al dosificar por debajo del nivel del producto

Amortiguador de pulsaciones (Ilustraciones 1 y 2): las bombas dosificadoras provocan vibraciones en la tubería de impulsión debido a su funcionamiento por pulsos, lo cual acorta la vida útil de la tubería por fatiga de materiales, pudiendo provocar su rotura. Igualmente, pueden producirse picos de presión en la línea de impulsión que pueden acortar la vida de la bomba. Por tanto, se aconseja la instalación de un amortiguador de pulsaciones en la línea de impulsión. De esta manera se conseguiría un caudal mucho más lineal, disminuyendo en gran medida tanto las pulsaciones como los picos de presión.

Válvula de seguridad (Ilustraciones 1 y 2): En caso de que se produjera algún atasco en la línea de impulsión de la bomba dosificadora (un caso frecuente sería, por ejemplo, el hipoclorito sódico, que tiene tendencia a cristalizar y a atascar el racor de inyección) podría suceder que, al acumularse presión en el tubo de impulsión, éste se rompa por su punto más débil (o, incluso, se podría romper algún elemento de la bomba), provocando salpicaduras de producto que podrían afectar al personal o a los equipos circundantes. Para evitar esto, se recomienda la instalación de una válvula de seguridad, que se abriría en caso de que la presión en el circuito de impulsión aumentara por encima de cierto valor. Si también hubiera una válvula de contrapresión, la válvula de seguridad de debe regular a una presión superior a la de esta.

Así, los pasos a seguir serían:

Seguir las instrucciones del fabricante o del proveedor para realizar las conexiones eléctricas y mecánicas de la bomba dosificadora. Asegurarse de que las conexiones sean firmes y estancas.
Conectar la bomba dosificadora al tanque o depósito que contiene el líquido a dosificar. Colocar una válvula de pie (en las instalaciones en aspiración) y el filtro en la entrada de la bomba dosificadora para evitar la entrada de impurezas.
Conectar la bomba dosificadora al punto de inyección del sistema. Colocar una válvula antirretorno y un inyector en el punto de inyección para evitar el escape del líquido.
Conectar la bomba dosificadora al sistema de control, si se dispone de uno. Colocar los sensores y los actuadores necesarios para controlar el caudal y la presión de la dosificación, así como otros parámetros como el pH, la conductividad y el potencial redox.
Verificar que todas las conexiones estén correctas y que no haya fugas u obstrucciones.

Paso 4:

Puesta en marcha y ajuste de la bomba dosificadora

Después de conectar la bomba dosificadora al sistema, se procede a ponerla en marcha y a ajustarla. Algunos pasos y consejos son:

Llenar el tanque o depósito que contiene el líquido a dosificar con la cantidad suficiente para realizar la prueba. Asegurarse de que el líquido sea el adecuado para la aplicación y que esté limpio y homogéneo.
Abrir las válvulas de entrada y salida de la bomba dosificadora y del circuito de dosificación.
Encender la bomba dosificadora y verificar que funcione correctamente. Observar si hay algún ruido, vibración o calentamiento anormal. Comprobar si hay algún indicador luminoso o sonoro de error o alarma.
Medir el caudal y la presión de la dosificación con los equipos e instrumentos correspondientes. Ajustar el caudal y la presión según las especificaciones requeridas para la aplicación. Utilizar las válvulas reguladoras, los inyectores y el sistema de control para realizar los ajustes necesarios.
Medir otros parámetros del líquido dosificado, como el pH, la conductividad o el potencial redox, con los equipos e instrumentos correspondientes. Ajustar estos parámetros según las especificaciones requeridas para la aplicación. Utilizar los sensores, los actuadores y el sistema de control para realizar los ajustes necesarios.
Verificar que la dosificación sea uniforme, precisa y estable. Observar si hay alguna variación o fluctuación en el caudal, la presión u otros parámetros.

Paso 5:

Realizar el mantenimiento periódico de la bomba dosificadora

Para asegurar el buen funcionamiento y la durabilidad de la bomba dosificadora, es necesario realizar un mantenimiento periódico. Ver nuestro artículo Cómo realizar el mantenimiento de una bomba dosificadora.