Types of Dosing Pumps: An overview of the most commonly used technologies
Las bombas dosificadoras son dispositivos utilizados para agregar productos químicos o líquidos de forma precisa y controlada. Estas bombas son vitales para procesos industriales, tratamiento de aguas, piscinas, agricultura y más.
A lo largo de los años, se han desarrollado y perfeccionado diferentes tipos de bombas dosificadoras para adaptarse a diversas necesidades.
A continuación, revisaremos algunos de los tipos más comunes:
Bombas dosificadoras de membrana
Las bombas dosificadoras de membrana son ampliamente utilizadas debido a su capacidad para ofrecer una dosificación precisa y constante de líquidos, incluso en condiciones de cierta presión.
Estas bombas consisten en una membrana o diafragma flexible, generalmente hecho de elastómero y recubierta de PTFE (teflón), que se es impulsada por un dispositivo contra una cámara.
Al desplazar la membrana hacia adelante, las bolas de retención de las válvulas de aspiración se cierran y las bolas de las válvulas de impulsión se abren para impulsar el líquido. Al retroceso de la membrana, las bolas de la válvula de impulsión cierran contra las retenciones (juntas) y las bolas de las válvulas de aspiración se abren para llenar la cavidad del cabezal de nuevo de líquido.
Existen distintos tipos de bombas dosificadoras de membrana
Electromagnéticas:
La membrana está unida a un electroimán (o solenoide) el cual, al ser excitado, desplaza la membrana hacia delante. Al dejar de excitarlo, unos muelles internos desplazan la membrana a su posición inicial.
Electromagnéticas con regulación de carrera:
Son exactamente iguales a la anterior pero un vástago, normalmente con una regulación del 10 al 100%, limita el retroceso de la membrana para dosificar más o menos cantidad.
Electromecánicas con retroceso por muelle:
Un motor, unido a un sinfín, ejerce la rotación de una excéntrica donde se encuentra el eje de la membrana. Esta excéntrica realiza el desplazamiento de la membrana hacia adelante. Un muelle mantiene unida la membrana a la excéntrica, realizando los movimientos de retroceso de esta hacia su posición inicial.
Electromecánicas con retroceso mecánico:
También llamado biela, el eje de la membrana se encuentra unido a la excéntrica, de manera que tiene movimiento al moverse la excéntrica. Tanto el desplazamiento hacia adelante como hacia atrás de la membrana se realizan de manera mecánica, gracias al movimiento de esa biela.
Doble membrana hidráulica:
Las bombas de doble membrana hidráulica se caracterizan por su capacidad de trabajo a altas presiones, el bombeo de líquidos no lubricantes o incluso con pequeñas partículas y el trabajo en seco sin dañar la bomba (sin retenes). Un pistón desplaza dentro de una cámara un volumen de aceite, el cual mueve la membrana. En este circuito hay una válvula de seguridad. Si la presión es superior a la de diseño de la bomba, se abre y retorna el aceite a la cámara.
Ventajas de las bombas dosificadoras de membrana:
Desventajas:
Bombas dosificadoras de pistón
Las bombas dosificadoras de pistón utilizan un pistón para mover el líquido a través de una cámara de bombeo y luego expulsarlo con una contrapresión elevada. Funcionan de manera similar a las bombas de membrana, pero en este caso es el pistón el que está en contacto con el líquido a dosificar.
Ventajas:
Desventajas:
Bombas dosificadoras peristálticas
Las bombas dosificadoras peristálticas funcionan mediante la compresión y relajación repetitiva de un tubo flexible que tiene forma de “C”. El líquido es aspirado por el tubo cuando este se relaja y es desplazado hacia adelante cuando se comprime, creando así un flujo unidireccional. Dicho ciclo continuo de compresión/relajación es realizado por el movimiento rotativo de unos rodillos. Este tipo de bombas no necesita válvulas de aspiración e impulsión, ya que el movimiento del rodillo provoca un desplazamiento positivo. Además, el retorno del líquido es imposible gracias a que el movimiento de compresión del tubo provoca su sellado.
Ventajas:
Desventajas:
Bombas dosificadoras neumáticas
Las bombas neumáticas están compuestas por dos cámaras de bombeo y dos diafragmas unidos por un eje central, llamado distribuidor. La inyección de aire comprimido provoca el desplazamiento de dichos diafragmas con un movimiento alternado de compresión/succión en cada una de las dos cámaras: al desplazar el eje hacia un lado, el diafragma de ese lado se comprime contra su respectiva cámara de bombeo, impulsando el líquido hacia adelante, mientras que en el lado opuesto sucede lo contrario, aspirando el líquido. Cada una de las cámaras está equipada con válvulas de aspiración e impulsión para posibilitar el movimiento unidireccional del líquido.
Ventajas:
Desventajas:
Estos son solo algunos de los tipos más comunes de bombas dosificadoras que se utilizan en una variedad de industrias y aplicaciones. La elección de la bomba adecuada dependerá de factores como el tipo de líquido a dosificar, la precisión requerida, el entorno de trabajo y el presupuesto disponible. Es importante seleccionar la bomba que mejor se adapte a las necesidades específicas de cada aplicación para garantizar un rendimiento óptimo y resultados exitosos.
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