Bombas pneumáticas para líquidos corrosivos

O que é um líquido corrosivo?

Os líquidos corrosivos são quimicamente muito reactivos e capazes de atacar, destruir ou danificar os materiais com os quais entram em contacto. Estes líquidos contêm frequentemente ácidos, bases ou outras substâncias corrosivas que podem provocar reacções químicas e conduzir, por exemplo, a desgaste, oxidação, deterioração, etc. de materiais.

Que danos graves podem causar na bomba?

• Os líquidos corrosivos podem corroer as peças internas da bomba, como impulsores, rolamentos, vedantes, etc., fazendo com que o desempenho da bomba diminua ou até deixe de funcionar corretamente.
• Os líquidos corrosivos podem atacar as superfícies externas e a tubagem da bomba, causando fugas e danos, aumentando os custos de reparação e substituição.
• Os líquidos corrosivos podem causar enfraquecimento estrutural ou deformação do equipamento de bombagem, reduzindo a fiabilidade e a vida útil.
• Para materiais comuns, como metais, plásticos, etc., os líquidos corrosivos podem causar corrosão, deformação e danos no material.

Aplicação de líquidos corrosivos em várias indústrias

1. Indústria química: São utilizados no fabrico de produtos químicos, solventes, adubos, plásticos, tintas, etc. O ácido sulfúrico e o ácido clorídrico, por exemplo, são muito utilizados nos tratamentos de decapagem e de acidificação.
2. Indústria de processamento de metais e galvanoplastia: Os líquidos corrosivos são amplamente utilizados no processamento de metais e na galvanoplastia. São utilizados em processos como a remoção de óxidos superficiais, a limpeza de peças metálicas, a remoção de ferrugem, o desengorduramento e a galvanoplastia.
3. Indústria petrolífera e petroquímica: No processo de extração de petróleo, refinação de petróleo e produção petroquímica, são utilizados líquidos corrosivos para operações de acidificação, dessulfuração, desidratação e limpeza.
4. Tratamento de águas residuais: No processo de tratamento de águas residuais, os líquidos corrosivos podem ser utilizados para ajustar o pH, remover iões metálicos, remover óxidos e outros contaminantes. As bombas de diafragma pneumáticas são resistentes à corrosão, capazes de lidar com níveis elevados de líquidos corrosivos e proporcionam uma bombagem e mistura fiáveis. O seu design compacto, a capacidade de auto-aspiração e os baixos requisitos de manutenção tornam-nas ideais para a indústria de tratamento de águas residuais.
5. Indústria alimentar e de bebidas: Alguns líquidos corrosivos são utilizados em processos de limpeza, desinfeção e eliminação na indústria alimentar e de bebidas. Por exemplo, os produtos de limpeza ácidos podem ser utilizados para limpar e remover depósitos do equipamento de processamento de alimentos.
6. Proteção ambiental e eliminação de resíduos: Os líquidos corrosivos desempenham um papel importante no domínio da proteção ambiental e da eliminação de resíduos. Podem ser utilizados para tratar águas residuais, gases de escape e resíduos perigosos, incluindo a neutralização de líquidos residuais ácidos ou alcalinos, a eliminação de substâncias perigosas, etc.

A classificação dos líquidos corrosivos ajuda a compreender as suas propriedades químicas e o seu potencial de corrosão, para que possam ser tomadas medidas de proteção adequadas e para que possam ser selecionados materiais e equipamentos apropriados para o manuseamento desses líquidos.

Como escolher o material correto para a bomba?

1. Compreender a natureza do líquido: Em primeiro lugar, compreender plenamente as propriedades químicas e a composição do líquido corrosivo. Isto inclui o pH, a temperatura, a concentração, a viscosidade e as possíveis substâncias corrosivas.
2. Selecionar materiais resistentes à corrosão: Dependendo das caraterísticas do líquido, selecionar materiais de bomba com boa resistência à corrosão. Os materiais comuns resistentes à corrosão incluem o aço inoxidável (como o aço inoxidável 316), plásticos resistentes a ácidos e álcalis (como o polipropileno, cloreto de polivinilo), fluoroplásticos (como o politetrafluoroetileno), etc. Estes materiais resistem ao ataque de substâncias corrosivas e prolongam a vida útil da bomba.
3. Tenha em atenção os materiais dos vedantes: Os líquidos corrosivos podem danificar os vedantes da bomba. Escolha materiais de vedação adequados, como a borracha fluorada, o politetrafluoroetileno, etc., para garantir uma vedação eficaz e evitar fugas.

Ao escolher uma bomba adequada para o transporte de líquidos corrosivos, devem ser tidos em conta factores como a natureza do líquido, a temperatura, a concentração e os requisitos de fornecimento.

1. Bombas centrífugas: As bombas centrífugas são normalmente fabricadas em aço inoxidável (como o aço inoxidável 316) ou em plásticos resistentes a ácidos e álcalis (como o polipropileno ou o PVC) e outros materiais. Estas bombas são capazes de resistir à ação corrosiva de líquidos ácidos e alcalinos e proporcionam uma capacidade de transferência eficiente.
2. Bomba magnética: A bomba magnética adopta a tecnologia de acoplamento magnético, que faz com que o impulsor funcione por transmissão de força magnética, evitando as peças de vedação do eixo das bombas tradicionais, impedindo assim a fuga de líquidos. Os materiais resistentes à corrosão normalmente utilizados nas bombas magnéticas incluem o politetrafluoroetileno, o polipropileno, etc., que podem satisfazer as necessidades de transporte de líquidos corrosivos.
3. Bomba de engrenagens: A bomba de engrenagens é feita de materiais resistentes à corrosão, como o aço inoxidável, ferro fundido ou plásticos resistentes a ácidos e álcalis. As bombas de engrenagens são adequadas para o transporte de líquidos corrosivos altamente viscosos com elevada pressão de débito e estabilidade.
4. Bomba pneumática de diafragma: A bomba de diafragma adopta uma estrutura especial de diafragma e materiais resistentes à corrosão, tais como fluoroplásticos, politetrafluoroetileno, etc., para garantir o funcionamento seguro da bomba no ambiente líquido corrosivo. As nossas bombas pneumáticas (AODD) são resistentes à corrosão e satisfazem as necessidades da maioria das aplicações.

• Seleção do material: Selecionar os materiais da bomba para líquidos agressivos para garantir que podem suportar as propriedades químicas, reduzindo a corrosão e os danos.
• Limpeza periódica: Limpe periodicamente o interior e o exterior da bomba para remover detritos e depósitos de líquidos corrosivos.
• Verificação dos vedantes: Verificar e substituir periodicamente os vedantes para evitar fugas e reduzir o desempenho.
• Injeção de óleo e lubrificação: Engraxar e lubrificar as peças-chave da bomba conforme necessário para reduzir o desgaste.
• Manutenção regular: Inspecionar e manter regularmente as várias peças da bomba e substituir as peças gastas, se necessário.
• Segurança: Siga sempre procedimentos de funcionamento seguros e use equipamento de proteção adequado.

Para além de escolher a bomba certa, o manuseamento e o armazenamento de líquidos corrosivos também é fundamental.

• Seleção das instalações de armazenamento: Escolha recipientes de armazenamento feitos de materiais resistentes à corrosão para garantir a estanquidade.
• Sinais de segurança e de aviso: Colocar sinais de segurança e de aviso óbvios.
• Eliminação de líquidos corrosivos: Eliminar os resíduos líquidos de acordo com o método adequado.
• Controlo de fugas: Verificar periodicamente se existem fugas no equipamento e nas tubagens.
• Proteção individual e formação: Fornecer equipamento de proteção individual e formação.
• Plano de resposta a emergências: Desenvolver um plano de resposta a emergências que inclua procedimentos de contenção de derrames e de limpeza.

As bombas pneumáticas de diafragma desempenham um papel fundamental no manuseamento e transferência de líquidos corrosivos. Para garantir um funcionamento eficiente da bomba e reduzir o risco de fugas e danos, é muito importante selecionar corretamente o tipo de bomba adequado e reforçar as medidas de manutenção e segurança.

Como especialistas em bombas pneumáticas de diafragma para o transporte de líquidos corrosivos e outros fluidos, contacte-nos. contactar a equipa ProDos. Teremos todo o prazer em aconselhá-lo em caso de dúvidas e em propor-lhe soluções de bombeamento para o seu caso específico.