Como escolher a bomba pneumática correcta?

De um ponto de vista económico, a escolha resume-se normalmente a: investimos na escolha da bomba de ar certa para a nossa empresa, custe o que custar, e que tencionamos manter durante muitos anos? Ou optamos pela opção mais económica no momento, sabendo que poderá ter de ser substituída mais cedo?

Os fabricantes industriais são constantemente confrontados com este dilema, especialmente quando se trata de selecionar o equipamento que irão utilizar nos seus muitos processos de produção. A dupla exigência de combinar necessidade e orçamento entra frequentemente em conflito, forçando-os a fazer uma escolha: comprar uma bomba que possa durar até haver tempo ou dinheiro disponível para a próxima atualização da fábrica, ou optar pelo modelo topo de gama que promete muitos anos de desempenho fiável, mas que tem um preço de compra mais elevado.

Qualquer que seja a decisão final, é necessário garantir que a escolha não compromete a segurança, a fiabilidade operacional ou o resultado final.

Uma mudança de atitude

Nos últimos anos, a escolha de bombas aumentou devido à entrada no mercado de bombas de imitação. Este aumento da lista de opções foi acompanhado por uma mudança na atitude dos utilizadores de bombas. O que antes era uma busca pela melhor solução tornou-se, em muitos casos, uma busca por uma bomba que seja "suficientemente boa" para realizar a tarefa em questão.

Contra os imitadores de bombas pneumáticas: escolher a relação custo-eficácia

A recente tendência da indústria para pensar "suficientemente bom" levou a Seko a considerar o desenvolvimento de uma alternativa mais económica para combater os imitadores.

As bombas, disponíveis com ligações de 1/4 a 3", foram concebidas para serem uma solução versátil para o manuseamento de líquidos de quase todos os tipos, incluindo produtos químicos corrosivos ou viscosos. Os corpos das bombas estão disponíveis numa variedade de materiais, tais como alumínio, PP, PVDF, POMc e aço inoxidável AISI 316. Os diafragmas são feitos de PTFE, enquanto as esferas podem ser feitas de PTFE, AISI 316, EPDM ou NBR.

Bombas pneumáticas Seko Duotek

O motor pneumático não tem ponto morto e funciona sem lubrificação. Tem apenas duas partes móveis que lhe permitem atingir caudais mais elevados e volumetricamente constantes e otimizar o consumo de ar, o que reduz os custos globais de funcionamento.

As bombas estão equipadas com colectores de entrada e saída separados com rosca BSP standard, mas também estão disponíveis com flanges ou rosca NPT americana.

O design da bomba também coloca as portas de sucção e descarga como partes separadas da carcaça. A bomba não tem accionamentos, peças rotativas ou vedantes e apresenta uma boa elevação de sucção com autoaspiração e capacidade de funcionamento a seco.

Estas características tornam-no ideal para o manuseamento de lamas, ácidos, álcalis, solventes, emulsões, resinas, pós, soluções aquosas e fluidos carregados de partículas.

É ideal para aplicações como tintas e vernizes, processamento químico, cerâmica, refinaria, engenharia mecânica, produção têxtil, tratamento de água e de águas residuais, eliminação de resíduos, produção de papel, galvanização e galvanoplastia.

Seleção de bombas de diafragma duplo operadas a ar (AODD)

As bombas de diafragma duplo operadas a ar (AODD) são dispositivos de bombagem versáteis que utilizam ar comprimido e dois diafragmas flexíveis para mover líquidos. Estas bombas funcionam através de ciclos de compressão e expansão do ar, o que gera um movimento alternado dos diafragmas. Quando o ar comprimido é introduzido numa câmara, a membrana move-se para uma extremidade, reduzindo o volume e expulsando o líquido através da válvula de descarga. Subsequentemente, a outra membrana move-se na direção oposta, aumentando o volume e extraindo mais líquido através da válvula de sucção.

Esta conceção única permite que as bombas de diafragma duplo operadas a ar lidem com uma vasta gama de líquidos, desde fluidos viscosos até aos que contêm sólidos em suspensão. São conhecidas pela sua capacidade de lidar com líquidos abrasivos e quimicamente agressivos, o que as torna adequadas para uma variedade de aplicações industriais exigentes. Para além disso, a sua construção robusta e a capacidade de funcionar a seco fazem deles uma escolha popular para ambientes de trabalho difíceis.

As bombas de diafragma duplo accionadas a ar são fáceis de manter e de reparar, o que as torna uma escolha rentável a longo prazo para operações industriais. A sua conceção simples, com um número mínimo de peças móveis, reduz a possibilidade de falha mecânica e simplifica a manutenção. Além disso, a sua capacidade de funcionar sem necessidade de eletricidade torna-as ideais para ambientes onde não há energia eléctrica disponível ou onde é necessária uma solução mais segura em termos de riscos de explosão.

Bombas de diafragma duplo operadas a ar (AODD) Normas

No universo das bombas de diafragma duplo operadas a ar (AODD), o padrão mais comum é, desde há muito tempo, um modelo construído em plástico pesado e denso, capaz de suportar os rigores de uma utilização contínua e com partes húmidas construídas em politetrafluoroetileno (PTFE ou Teflon), polipropileno (PP) ou fluoreto de polivinilideno (PVDF), para o tornar compatível com uma grande variedade de fluidos, incluindo os altamente ácidos, abrasivos ou corrosivos. Para o operador, a utilização de uma bomba que oferecia a máxima fiabilidade tinha como contrapartida um custo de aquisição mais elevado.

Atualmente, muitos utilizadores de bombas acreditam que uma bomba de alta qualidade nem sempre é necessária para algumas das aplicações mais básicas de manuseamento de fluidos, tais como as encontradas em operações de tratamento de água, na indústria alimentar ou na galvanoplastia. Nestes casos, embora o utilizador saiba que é sempre melhor ter uma bomba mais pesada, optará por uma alternativa mais leve porque ainda pode executar tarefas rudimentares, mas fá-lo-á com um investimento de capital menor.

Esta alteração abriu a porta do mercado aos imitadores, uma vez que a maioria das imitações de bombas AODD são fabricadas em empresas onde os custos da matéria-prima e da mão de obra são mais baratos, o que torna o preço da bomba ainda mais baixo. No entanto, os compradores de bombas devem ter cuidado porque é difícil reproduzir verdadeiramente o original.

Reduzir os riscos operacionais

Uma das principais preocupações das marcas imitadoras é a possibilidade de as bombas produzidas serem, de facto, cópias de cópias de cópias, e quanto mais a bomba se afastar da original, menor será a probabilidade de corresponder às expectativas criadas pela sua aparência exterior.

Isto pode ser problemático quando a bomba se destina a ser utilizada em atmosferas de produção que têm de cumprir os requisitos dos regulamentos da União Europeia (UE) relativos a atmosferas explosivas (ATEX).

Ambientes seguros de fabrico de bombas pneumáticas

Os fabricantes e utilizadores de fluidos que podem ser perigosos e nocivos em atmosferas explosivas têm vindo a trabalhar com os reguladores governamentais há anos para criar um ambiente de fabrico mais seguro, com fábricas petroquímicas, campos petrolíferos, plataformas petrolíferas offshore e minas entre os locais mais comuns onde se encontram estes produtos químicos perigosos. Com isto em mente, em 2003 a UE tornou obrigatório que os fabricantes da UE seguissem as directivas ATEX quando manuseiam ou produzem químicos em atmosferas potencialmente explosivas.

Proteção

As atmosferas perigosas são classificadas em zonas de acordo com a sua dimensão, localização e probabilidade de explosão. As zonas 0, 1 e 2 especificam o gás-vapor-névoa, enquanto as zonas 20, 21 e 22 especificam o pó. Estas classificações ditam que estas propriedades devem ser protegidas de fontes de ignição. As zonas 0 e 20 requerem a designação da categoria 1: o risco mais elevado de uma atmosfera explosiva. As outras categorias são as zonas 1 e 21, que correspondem à categoria 2; e as zonas 2 e 22, que exigem a categoria 3.

As bombas AODD tradicionais cumprem os critérios ATEX porque podem ser construídas a partir de materiais compatíveis com os fluidos corrosivos ou abrasivos que são frequentemente necessários, por exemplo, no processamento químico. A construção do corpo sólido da bomba também é fundamental nesta área, uma vez que aumenta a resistência da bomba, enquanto o design do corpo sólido elimina os caminhos de fuga que se podem desenvolver em bombas de plástico moldadas por injeção comparáveis. O design sem juntas inerente à bomba AODD também ajuda a reduzir o risco de fugas de produto, uma vez que não existem juntas que possam falhar.

A ATEX é amplamente considerada como o símbolo aceite de segurança, e a utilização de equipamento com classificação ATEX pode proporcionar aos operadores a tranquilidade de que necessitam quando trabalham em ambientes potencialmente perigosos.

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